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感应加热淬火的注意要点,都在这里了!

文章出处:河北远拓机电点击:发表时间:2019-05-03 15:08:15

感应加热是利用电磁感应的原理,使工件表面产生涡流而被加热。感应加热主要有高频加热、中频及工频加热,具有加热速度快,时间短,变形小,淬硬层组织细小,淬硬层厚度可有效控制等特点,但在淬火操作中必须注意以下五点:
 
1、感应圈与工件间的间隙不能过小或过大
若感应圈与工件间的间隙过小则容易发生感应圈与工件间放电、烧损工件,电流频率越高,越容易发生放电现象。但间隙也不能过大,过大磁损较大,加热效率较低,达不到表面淬火的目的。不同的工件淬火,工件加热部位不同及加热的方式不同间隙也不同,批量生产的工件最好用专用的感应器。
    
实际操作时,感应圈与工件间的距离通常难以保证,二者接触是经常发生的情况,为确保感应圈与工件之间不放电打火,一定要做好感应圈的表面绝缘。但是因为工件加热时温度高,离线圈距离近,因此普通的绝缘材料无法满足工艺要求,必须使用能够耐高温的超高温绝缘漆货其他处理方式。
 
2、圆柱淬火件淬火时,不能无旋转
在淬火时若工件不旋转,则会出现工件淬硬层及淬火硬度不均匀现象,严重时会使淬火层剥落。这也是由于感应器与工件间间隙不均匀,导致加热不均所造成。若是杆类零件,还会使工件弯曲。
 
3、淬火加热温度不能过高
如果淬火温度过高,在内层会产生极大的应力,会导致淬硬层剥落。
 
4、轴类零件连续加热工件旋转与直线位移要匹配
若此类零件旋转太慢而直线位移太快或感应圈高度不够,往往会造成旋转壮软带。因此轴类零件连续淬火,两个运动速度必须匹配。
 
5、淬火冷却的喷水孔与感应加热区的距离不能过大
淬火喷水孔与感应加热区的距离过大将延迟淬火时间,降低了淬火温度,减少了淬火的压力,易于造成淬火硬度不够。同样水压过低或喷水孔被堵,也会造成同样的淬火缺陷,因此在感应淬火前必须检查水压,喷水孔的畅通与否及调整好喷水孔与工件的距离,若不符合工艺要求不可淬火。
 
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